为什么要使用激光切割加工钣金？

1.精度高：定位精度0.05mm，钣金壳体加工价格，重复定位精度0.02 mm;

2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，钣金壳体加工厂家，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切口宽度一般为0.10～0.20mm;

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;

4.速度快：切割速度可达10m/min，定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多;

5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工;

6.不损伤工件：激光切不会与材料表面相接触，保证不划伤工件;

7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割;

8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材;

9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等;

10.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。

机箱壳体为内部设备供给作用即是阻隔外界对设备发生的各个方面的影响要素，机箱壳体是设备的一个维护体，内部设备正常动作，其设备外壳的维护作用是不可或缺的，在设备正常运作过程中都会遇到这样一个疑问：外部热源的热效应从发生这一表象的缘由动身，找到这一要素的实质，从根本处进行处置，钣金壳体加工公司，有用防止机箱壳体外部热源的热效应。

刀具方面：在汽车零部件制造成本中，刀具成本占总成本的3%～5%，但是能够通过提高加工效率来达到影响总成本的20%～30%。
模块式结构的复合刀具具有精度较高，刀柄可重复使用，库存量少等特点，被广泛采用，它可以大幅度缩短加工时间，提高劳动效率。
因此，沈阳钣金壳体加工，在精度要求不高、标准刀具能够达到比较好的加工效果时尽量采用标准刀具，降低库存，提高互换性。

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